在白葡萄酒的酿制过程中，破碎后的葡萄在排完自流汁后，就要用压榨的方法把剩余汁水压出。（150-200升/吨）。压榨汁的质量往往和压榨程度成反比。因此，如何用尽可能轻的压榨程度获取足够的压榨汁，是压榨过程中的重要原则。
红葡萄酒的压榨是在发酵完成之后的，但之前的压榨原则也适用于红葡萄酒。
The basket press （筐式压榨机）
也被称为垂直压榨机，这是一种古老的压榨方式。其原理很简单，只需要不断压低压榨机的盖子，从而增加葡萄混合物的压力，促使细胞破裂而将其中的成份物挤出。这种机器的主要缺点是，压榨速度不能过快，一旦过快加压，会导致机器破损。
这个问题来源是因为胶状粘稠的葡萄混合物只允许汁液慢慢被挤出。不然，大量汁液会从木筐缝隙中渗出，这个过程会使得汁液大面积氧化。同时，筐式压榨机的维护也较繁琐。每次使用过后都要清理残渣，并且消毒然后继续填入下一波。这一切都需要耗费较高的人力。
即便如此，一些精品酒庄仍然喜欢使用它。因为混合物中几乎固定的果皮充当了很好的滤网作用，可以使得压榨汁具有较好的澄清度。Petrus就是其中具有代表性的一家。而大部分的香槟制造商也喜欢使用筐式的，但他们将筐制造得更浅，直径更大，以促使压榨汁更快地流出，减少过多的色素萃取。
传统的筐式压榨机（垂直压榨）
Horizontal screw press（水平螺旋压榨机）
这种压榨机相当于把筐式压榨机放横，两端各加一个活塞，并在缸体一侧加上供料口。整个缸体沿着贯穿两端活塞的不锈钢螺杆水平旋转。
这种机器设计的巧妙之处在于，中间的螺杆被设计成两半，一半是右螺旋纹的，一半是时左螺旋纹的。因此机器一旦朝一个方向旋转起来，两端的活塞会向彼此并拢，而相反的旋转方向又可以将两个活塞分开。在活塞的中间还连接着不锈钢链，可以帮助打散混合物。填充与清空都很方便，并且可以由机器操作，甚至可以自动将压榨汁导入单独的橡木桶中，这是非常省时省力的。
它的缺陷在于它所产生的压榨汁相对比较粗糙。这是由于机器滚动对葡萄皮造成的磨损以及葡萄皮在接近中央时所需的更大压力所造成的。水平螺旋压榨机的压力甚至于可以达到30个bar，相当于每平方厘米承受30.6公斤的重量！
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两端向中央靠拢的水平螺旋压榨机
Pneumatic press（气控压榨机）
这种压榨机的发明很大程度上客服了水平螺旋压榨机的缺陷，其压榨更有效率，且压力相对更小。
气孔压榨机中的圆柱形橡胶气囊代替了原来的活塞。这个气囊可以通过打入压缩空气膨胀（冷水也可以，同时能产生冷却作用）。在气囊膨胀的过程中，葡萄皮在气囊和板条制成的缸壁间压成薄薄的一层，表面积非常之大。这使得压榨汁可以在很低的压力下（低至0.1bar）渗出，产出很优质的压榨汁。
这种设备的通病在于可能存在的氧化作用，使得更多细腻的成份被抹去。
穿孔的缸壁和中间可充气膨胀的橡皮气囊
Tank press （罐式压榨）
这是气孔压榨机的改良版。这种压榨机将橡胶气囊替换为一张弹性薄膜，这张薄膜将缸体水平分为两半。在填充混合物时，这张薄膜位于压榨机底部。而一旦压榨程序开始时，空气被冲入薄膜下方的空间，抬升薄膜并挤压混合物。所基础的压榨汁会流入缸体顶部的收集管。葡萄被填充进去之前还可以填入惰性气体制造无氧环境。这种压榨机被现代无氧酿造者视为终极利器，因为它结合了低压与气体填充的优点。
即便如此，以上所有讨论的压榨机都有个共同的弱点: 他们都需要批次处理。 他们需要反复的填充和清空，这个过程是很耗费人力物力的。
罐式压榨机内部的收集管和贴在底部的薄膜
Continuous screw press（连续螺杆压榨）
最初的连续螺杆压榨机是由强力钢材所制成的管状结构, 其罐壁布满孔洞，由螺旋泵推动葡萄穿过管子。在这个过程中，一系列的变距螺纹将产生纵向的强大剪切压力，并旋转着推向终端。越接近终端，混合物体积越小，所需压力越大，产生的压榨汁质量并不如何好。
然而，经过了改良后，可以再终端低压下获取质量符合标准的压榨汁。这种改良的设计在压榨机下增添了一系列可调节的水槽，这些水槽能接住整个过程中从罐体各处不断流出的压榨汁，每一个部分的水槽中的压榨汁将被导入不同的容器以示区分。
另一个改良版的连续螺杆压榨机使用一个简单的定螺距螺旋泵将葡萄送入压榨机，然后整个螺杆向压榨机的另一端旋转推进压榨混合物。之后螺杆将回到原点，继续将葡萄旋转送入压榨机进行压榨。这种压榨的好处在于可以通过调整螺旋的推进速度来控制压力。
这两个改良版本经常可以在量产型的大酒厂里可以看到。
还有一种改良是将压榨机另一端设计成一个连接液压活塞的活动门。这个液压活塞可以设定一定的压力，在缸内压力到达预设数值时，门会自动打开。因此，如果预设压力较低，可以获得质量较好的压榨汁。
连续水平压榨机中的螺旋泵（用来运送和压榨葡萄用），也叫阿基米德螺旋泵
阿基米德螺旋泵的工作原理